BLM Industry Nano Steel Grinding Steel Balls, el principal proveedor de soluciones en materiales resistentes al desgaste

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son bolas de medios de molienda de acero Nano para la industria del cemento y la minería con soporte técnico de EE. UU.

La dureza consistente de la superficie al núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva que cambia la industria sobre los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en plantas mineras y de cemento en China y América del Sur durante el lanzamiento inicial del producto

y se espera que este éxito continúe en todo el mundo.

Beneficios y resultados de prueba de las bolas de molienda BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono. Los lingotes de acero se forjan utilizando un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alta resistencia al impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendidas en las bolas de molienda de acero. En pruebas comparativas contra bolas de acero alto en cromo tradicionales en Anhui Conch Cement, la principal empresa cementera del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron muchos beneficios significativos.

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió un 7.5% menos de bolas en peso

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino en un 7.4%

■ BLM tuvo un promedio de producción de toneladas/hora un 8.5% mayor

Descripción del producto:

El principal proveedor de soluciones en materiales resistentes al desgaste

Producción de todo tipo de bolas de molienda de alto, medio y bajo cromo, segmentos de molienda, revestimientos y otros medios requeridos por la minería, metalurgia, energía térmica, materiales de construcción de cemento, industria química del carbón, maquinaria de construcción y otras industrias.

Equipos avanzados

• Línea de producción de arena revestida con molde de hierro

• Línea de producción de arena revestida con molde de hierro desarrollada internamente

• Línea automática de moldeo en arena

• Proceso de colada a temperatura constante

• Proceso avanzado de tratamiento térmico

• Línea de producción automática avanzada de tratamiento térmico

• Equipos de detección avanzados en la industria

  
  

Productos de calidad 

BLM-1   Bolas de fundición de aleación de alto cromo endurecido

Propiedades y microestructura

1. Campo de aplicación:

La bola de molienda BLM es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. El tipo de bolas incluye bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda para molinos de bolas pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excepcional y profesionalismo. Podemos suministrar medios de molienda personalizados a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento de tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de grandes molinos de bolas en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y esta demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande, ya que durante su uso en el molino de bolas están sujetas a impactos repetidos y compresión de materiales, por lo que las fallas macroscópicas de las bolas de gran diámetro son principalmente desgaste, descamación, deformación y rotura. Anteriormente, el acero manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no han logrado resolver adecuadamente las contradicciones entre dureza y tenacidad de las bolas de molienda, templabilidad y contenido de elementos de aleación. Generalmente, la alta dureza implica baja tenacidad, lo que aumenta la tasa de rotura; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero incrementa el costo.

2. Sistema de control de calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe coincidir con el rango de composición química del acero.

C. Contamos con un equipo especializado de control de calidad. El director del departamento de control de calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y antes del envío. (Pruebas de dureza superficial y del núcleo se realizan diariamente en cada lote y se registran y archivan en documentos). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de problemas futuros.

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, sobre paletas para facilitar la carga y descarga.

Tambores de acero: Las bolas de molienda se empaquetan en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), los tambores se colocan sobre paletas de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por paleta.

4. Sistema de almacén

A. Las materias primas en stock se separarán mediante paneles de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreado por certificado de acero).

B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marcas de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Sistema de control de calidad antes de la carga a bordo

A. El control de calidad antes de la carga a bordo es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa.

B. SGS u otra empresa de inspección de terceros realiza la inspección en el puerto de carga antes de embarcar.

6. Sistema de servicio postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones mineras, incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el máximo rendimiento. Seguimiento de datos durante 6 meses de cada molino de bolas en la mina.

B. Retroalimentación de la mina sobre las tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o el porcentaje de rotura excede los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.) para analizar los problemas de rotura. Si el problema es de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas a su propio costo en el menor tiempo de entrega posible. Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la mina, aceptaremos reclamos mediante negociación con la mina.

C. Relación estratégica a largo plazo con la mina con el objetivo de ayudar a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda (ajustando la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico).