Bolas de molienda forjadas BLM 

Dureza superficial de las bolas de molienda forjadas, dureza central y resistencia al impacto

Tamaño, tolerancia, peso y estructura de las bolas de molienda forjadas

Gestión de producción 

Bolas forjadas por martillo neumático:  Para bolas de gran tamaño (70mm---150mm), mediante técnica de forja con martillo neumático 

Calentamiento de las barras de acero y forja repetida con martillo neumático. Debido a la fuerza externa aplicada múltiples veces 

la densidad interna aumentará y el grano se refinará, mejorando así la resistencia de las bolas.

Mayor resistencia y bolas de molienda de gran tamaño que no se rompen fácilmente, gracias a nuestra técnica especial de temple y tratamiento térmico 

la dureza del núcleo y la superficie de las bolas forjadas mejorará.

• Los clientes obtendrán bolas de molienda forjadas con mejor dureza y resistencia, lo que reducirá costos mineros con mejores tasas de desgaste 

   y una tasa de rotura casi "0" 

• Para molinos SAG, garantizar la resistencia, valor de impacto y evitar la rotura de bolas es crucial 

Máquina de laminación en caliente 

• Mayor capacidad de producción que el martillo neumático de forja. Esta máquina automática es adecuada para bolas de acero forjado de 20mm-65mm de diámetro 

El acero redondo pasa por la máquina de laminación en caliente, convirtiéndose directamente en bolas de molienda. La fuerza externa aplicada es pequeña, por lo que la estructura interna cambia poco 

la resistencia y el valor de impacto serán menores que en las bolas forjadas. Si la materia prima (acero redondo) no tiene suficiente relación de compresión, 

las bolas de molienda producidas tendrán menor resistencia y valor de impacto.

• La clave para controlar la calidad de las bolas laminadas en caliente es elegir materia prima calificada. Las bolas pequeñas no se rompen fácilmente en el molino, por lo que se elige la técnica de laminación en caliente para ellas.

  
  

1. Campo de aplicación:

Las bolas de molienda BLM son un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda para molinos pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalismo. Podemos suministrar medios de molienda personalizados. En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas a nivel mundial y el mayor uso de molinos grandes en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y esta demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida en la producción de bolas resistentes al desgaste es muy grande, ya que en el molino sufren impactos repetidos y compresión por el material, por lo que las fallas principales en bolas de gran diámetro son desgaste, descamación, deformación y rotura. Anteriormente, el acero al manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo y otros materiales resistentes eran comunes en la producción industrial, pero no resolvieron bien las contradicciones entre dureza y resistencia en las bolas de molienda, templabilidad y contenido de elementos aleantes. Generalmente, alta dureza implica baja resistencia, con alta tasa de rotura; un alto contenido de elementos aleantes mejora la templabilidad pero aumenta el costo.

2. Sistema de control de calidad  A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas debe coincidir con el rango de composición del acero  C. Contamos con un equipo especializado de control de calidad. El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en la industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y antes del despacho (pruebas diarias de dureza superficial y central en cada lote, registradas y archivadas). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de problemas futuros D. Inspección por SGS u otra empresa externa en el puerto de carga.

3. Sistema de embalaje  Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en palets para facilitar carga/descarga.  Tambores de acero: las bolas se empacan en tambores con tapa roscada, colocados en palets de madera tratada o contrachapada, dos tambores por palet.

4. Sistema de almacenamiento A. La materia prima en stock se separa mediante paneles de marcado (indicando número de acero, etiqueta con número de calentamiento rastreable por certificado)  B. Las bolas en stock se empacan en tambores de acero a prueba de humedad con marcas de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Inspección previa al embarque A. Es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa B. SGS u otra empresa externa realiza inspección en puerto antes del embarque.

6. Sistema de servicio postventa

A. Recopilamos información sobre condiciones mineras (tamaño de molino/SAG, tipo de mineral, producción diaria, etc.), la registramos y proporcionamos bolas adecuadas para máximo rendimiento. Seguimiento de datos durante 6 meses por molino.  B. Retroalimentación sobre tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o porcentajes fuera de límites, técnicos deben comunicarse con responsables mineros (dureza del mineral, producción diaria, etc.) para analizar problemas. Si es problema de calidad, la fábrica repondrá bolas sin costo en el menor tiempo posible. En casos graves que afecten operaciones mineras, aceptaremos reclamos mediante negociación C. Relación estratégica a largo plazo con mineras para mejorar tasas de desgaste y maximizar eficiencia de molienda (ajustando dureza o métodos de tratamiento térmico).