BLM Bolas de Molienda Forjadas 

Dureza Superficial, Dureza Central y Tenacidad al Impacto de las Bolas de Molienda Forjadas

Tamaño, Tolerancia, Peso y Estructura de las Bolas de Molienda Forjadas

1. Campo de Aplicación :

La bola de molienda BLM es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química, entre otros. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda de molino de bolas pueden brindar servicios a algunas empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes mediante una calidad excelente y profesionalismo. Podemos suministrar medios de molienda personalizados a nuestros clientes. En los últimos años, con el aumento de tamaño de los molinos de bolas a nivel mundial y el uso creciente de grandes molinos de bolas en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande, ya que durante el uso en el molino de bolas están sujetas a impactos repetidos y compresión de materiales, por lo que las fallas macro de las bolas de gran diámetro incluyen principalmente desgaste, descamación, deformación y rotura. Anteriormente, el acero al manganeso austenítico, las bolas de fundición de acero de baja aleación, las bolas de fundición de hierro con cromo y otros materiales resistentes al desgaste eran más comunes en la producción industrial, pero no se ha podido resolver bien las contradicciones entre la dureza y tenacidad de las bolas de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación. Generalmente, una alta dureza implica baja tenacidad y una alta tasa de rotura; un alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2. Sistema de Control de Calidad  A. Cada pedido incluirá un documento de Garantía de Calidad. B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe coincidir con el rango de composición química del acero.  C. Contamos con un equipo especializado de Control de Calidad. El director del departamento de Control de Calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes del despacho. (Pruebas de dureza superficial y central se realizan diariamente en cada lote y se registran en documentos). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de problemas futuros. D. Inspección por SGS u otra empresa de terceros en el puerto de carga.

3. Sistema de Embalaje  Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, sobre pallets para facilitar la carga y descarga.  Tambores de Acero: Las bolas de molienda se empaquetan en tambores de acero con tapa roscada desmontable, los tambores se colocan sobre pallets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por pallet.

4. Sistema de Almacén A. Las materias primas en stock se separarán mediante paneles de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreable mediante certificado de acero).   B. Las bolas de molienda en stock se empaquetan en tambores de acero con protección contra humedad y marcas de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección). 

5. Control de Calidad antes de la carga a bordo. A. El Control de Calidad antes de la carga es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa. B. SGS u otra empresa de terceros realiza la inspección en el puerto de carga antes del embarque. 

6. Sistema de Servicio Postventa

A. Recopilamos toda la información sobre las condiciones mineras, incluyendo tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria, etc. Según esta información, la registramos en archivo y proporcionamos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el mejor rendimiento. Seguimos los datos de cada molino de bolas durante 6 meses.  B. Retroalimentación de la mina sobre tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o porcentajes de rotura fuera de los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.). Analizamos los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas, la fábrica debe reponer las bolas a su costo en el menor tiempo posible. Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal, aceptaremos reclamaciones mediante negociación con la mina. C. Relación estratégica a largo plazo con la mina, con el objetivo de ayudar a mejorar las tasas de desgaste y maximizar la eficiencia de molienda (ajustando la dureza de las bolas o el método de tratamiento térmico).