Dureza superficial de bolas de molienda forjadas, dureza central y tenacidad al impacto

Tamaño, tolerancia, peso y estructura de las bolas de molienda forjadas

1. Campo de aplicación:

BLM La bola de molienda es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda para molinos de bolas pueden brindar servicios a algunas empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalismo。Podemos suministrar medios de molienda personalizados a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de molinos de bolas grandes en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande, ya que en el proceso de uso en el molino de bolas están sometidas a impactos repetidos y compresión de materiales, por lo que las fallas macroscópicas de las bolas de gran diámetro incluyen principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Anteriormente, el acero al manganeso austenítico, las bolas de fundición de acero de baja aleación, las bolas de fundición de hierro con cromo, el hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no se ha podido resolver bien la contradicción entre la dureza y la tenacidad de las bolas de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación. Generalmente, la dureza es alta y la tenacidad baja, con una alta tasa de rotura; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2.Sistema de control de calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero

C. Contamos con un equipo especializado de control de calidad. El director del departamento de control de calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes de la entrega (pruebas de dureza superficial y del núcleo diarias por cada lote, todas registradas y archivadas en documentos). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de cualquier problema futuro

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, sobre palets para facilitar la cargay descarga.

Tambores de acero:las bolas de molienda se empaquetan en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), los tamboresse colocan en palets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palet.

4.Sistema de almacén

A. Las materias primas en stock se separarán mediante un panel de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acerocon número de calentamiento rastreado por certificado de acero.  B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío (tamaño, númerode acero, fecha de producción e informe de inspección)

5. Sistema de control de calidad antes de la carga a bordo A. El control de calidad antes de la carga a bordo es la segunda inspección (la primera es la inspección durante la producción) realizada por nuestra empresa B. SGS u otra empresa de inspección de terceros realiza la inspección en el puerto de carga antes de la carga a bordo.

6. Sistema de servicio postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones de la mina, incluido el tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineralpropiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos enarchivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el mejor rendimiento. Seguimiento de 6meses de datos de cada molino de bolas en la mina.

B. Retroalimentación de la mina sobre las tasas de desgaste y roturaSi hay roturas o el porcentaje de roturas supera los límites, el técnico debe comunicarse conlos trabajadores responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.)Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponerlas bolas de molienda a su costo en el tiempo de entrega más rápido)Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase laproducción normal de la mina. Aceptaremos las reclamaciones mediante negociación con la mina

C. Relación estratégica a largo plazo con la mina y objetivo de ayudar a la mina a mejorar las tasasde desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico)