Nuestra introducción del producto:

Nuestras bolas de acero de molienda microaleadas de alto rendimiento son productos personalizados profesionales para

 molinos de cemento grandes y medianos de 3.2m-5m, que adoptan una exclusiva tecnología de refinamiento de grano ultrafino 

y una fórmula de microaleación multielemento (añadiendo elementos de aleación Nb, Mo, Ni, V). 

El producto tiene una tenacidad al impacto 50% mayor, una tasa de rotura ultrabaja (<0.8% para molinos grandes),

 dureza uniforme (diferencia de 2HRC entre la superficie y el volumen), 

excelente resistencia al desconchado y súper resistencia a la corrosión,

 adaptándose plenamente a condiciones de molienda de alta carga, reduciendo los costos de mantenimiento del cliente y mejorando la eficiencia de producción.

Parámetros técnicos principales

• Composición de la aleación: microaleación multielemento de Nb, Mo, Ni, V

• Estructura del grano: estructura cristalina ultrafina y densa

• Tenacidad al impacto: 50% superior a la de las bolas de acero aleado convencionales

• Diferencia de dureza: ≤2 HRC (dureza superficial frente a dureza del volumen)

• Tasa de rotura: ≤1%, ≤0.8% para molinos grandes

• Molinos aplicables: molinos de cemento grandes y medianos de 3.2m-5m, molinos de bolas para minería

• Aplicación: molienda de materias primas de alta carga, molienda de clínker

Ventajas clave del producto

1. Refinamiento de grano ultrafino, tenacidad al impacto aumentada en 50%, resistente a impactos fuertes

2. Microaleación multielemento, súper resistencia a la corrosión, se adapta a condiciones de trabajo severas

3. Dureza general uniforme, pequeña diferencia entre la superficie y el volumen, rendimiento estable

4. Estructura cristalina densa, rendimiento antidesconchado muy mejorado

5. Tasa de rotura ultrabaja, larga vida útil, reduce la frecuencia de reemplazo

6. Personalizado para molinos grandes de 3.2-5m, perfecto para operación de alta carga

Ámbito de aplicación

• Industria del cemento: grandes molinos de materias primas de cemento de 3.2m-5m, molinos de clínker

• Industria minera: grandes molinos de bolas para minería, condiciones de molienda de alto impacto y alto desgaste

• Adecuado para todos los molinos industriales grandes y medianos con altos requisitos de medios de molienda

Productos de calidad

BLM-1   Bolas fundidas aleadas duras de alto Cr

Propiedades y microestructura

1. Campo de aplicación :

La bola de molienda BLM es un tipo de medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería metálica, centrales eléctricas e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda de China desde hace más de 16 años. Los tipos de bolas son bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda para molino de bolas podrían proporcionar servicios a algunas empresas mineras de todo el mundo, para ganar la confianza de nuestros clientes con excelente calidad y profesionalismo。Podemos suministrar medios de molienda hechos a medida a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento de tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de grandes molinos de bolas en las minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de utilizar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda.La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande; en el proceso de uso en el molino de bolas, por impacto repetido y extrusión del material, por lo que la falla macroscópica de las bolas de gran diámetro es principalmente desgaste, descascarillado, deformación, rotura, etc..Anteriormente, el acero austenítico al manganeso, la bola fundida de acero de baja aleación, la bola fundida de hierro aleado al cromo, el hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes al desgaste eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien estas dos contradicciones: la dureza y tenacidad de la bola de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación.La dureza suele ser alta y la tenacidad baja, con una alta tasa de trituración; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero incrementa el costo.

2. Sistema de QC

A. Cada pedido irá acompañado de un documento de aseguramiento de calidad

B. El número de colada en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda Cada lote de acero tendrá un número de colada diferente . La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero

C. Contamos con un departamento especial de trabajo en equipo de QC . El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en esta industria . El equipo es responsable de la inspección durante la producción , e inspección antes de la entrega .( Prueba de dureza superficial y del núcleo cada día en cada lote y todo será registrado y archivado en documentos ) . El trabajador de inspección firmará por sí mismo en el documento y será responsable de ello si surge algún problema en el futuro

D. SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas , 1000kgs por bolsa,sobre palés y con facilidad en la carga y descarga.

Tambores de acero: las bolas de molienda se embalarán en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), tambores embalados en palés de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palé.

4. Sistema de almacén

A. Las materias primas en stock se separarán por el panel de marcado ( Indica el número de acero. Etiqueta de acero con número de colada rastreado por certificado de acero .   B. Las bolas de molienda en stock se embalarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío ( Tamaño, número de acero. Fecha de producción e informe de inspección )

5. Sistema de QC antes de la carga a bordo A. El QC antes de la carga a bordo es la segunda inspección ( La primera es la inspección durante la producción ) por nuestra empresa B..SGS u otro tercero realiza la inspección en el puerto de carga antes de la carga a bordo .

6. Sistema de servicio posventa

A. Recopilaremos toda la información de la condición minera , incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG , tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral y etc.. De acuerdo con esta información , la registraremos en el archivo . y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar un rendimiento óptimo . Seguimiento de datos de 6 meses de cada molino de bolas de la mina .

B. Retroalimentación de la minería sobre las tasas de desgaste y las tasas de grietas Si hay grietas o el % de grietas excede los límites, el personal técnico debe comunicarse con los trabajadores responsables de la mina ( información sobre la dureza del mineral , producción por día y etc..) Analizar los problemas de agrietamiento. Si se trata de un problema de calidad de las bolas de molienda , la fábrica debe compensar las bolas de molienda por nuestra cuenta en el plazo de entrega más rápido ) Cualquier problema grave de agrietamiento que provoque un accidente del molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la mina . Aceptaremos las reclamaciones mediante negociación con la mina

C. Relación estratégica a largo plazo con la minería y objetivo de ayudar a la minería a mejorar las tasas de desgaste . Maximizar la eficiencia de molienda . ( Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico)