1.  Bolas de Molino /Bolas de Acero Forjado/Bolas de Forja/Bolas de Molienda de Acero/Bolas de Molienda Forjadas, Bolas para Minería 

Soluciones de Medios de Molienda de Alto Rendimiento para Máxima Eficiencia del Molino 

En BLM Industry, diseñamos y fabricamos bolas de molienda de acero forjado premium y bolas de molienda de fundición de alto cromo 

que definen los estándares de la industria en durabilidad y rentabilidad. Nuestros productos son el componente central en circuitos de conminución. Diseñados para resistir los entornos más exigentes en minería y producción de cemento.

¿Por qué elegir nuestras Bolas de Molienda?

• Diseñadas para una resistencia extrema al desgaste: composición de aleación optimizada y tratamiento térmico garantizan la máxima vida útil, reduciendo directamente su costo por tonelada de material molido 

• Tenacidad al Impacto Superior: Nuestro proceso de forja garantiza alta integridad estructural, minimizando roturas y deformaciones en operaciones de molinos SAG y de bolas de alto impacto.

• Tamaño y Dureza Consistentes: Fabricación de precisión que ofrece uniformidad en dureza y geometría esférica exacta, asegurando eficiencia de molienda estable y rendimiento predecible 

• Suministro Global Comprobado: Confiado por plantas mineras y de cemento en todo el mundo, con logística dedicada para entregas puntuales.

Especificaciones Técnicas y Grados 

Dureza Superficial, Dureza Central y Tenacidad al Impacto de Bolas de Molienda Forjadas

Tamaño, Tolerancia, Peso y Estructura de Bolas de Molienda Forjadas

1. Ámbito de Aplicación:

BLM La bola de molienda es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda de molino de bolas pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalismo.。Podemos suministrar medios de molienda personalizados a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento de tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de molinos de bolas grandes en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande, ya que durante su uso en el molino de bolas están sometidas a impactos repetidos y compresión de materiales, por lo que las fallas macro de las bolas de gran diámetro incluyen principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Anteriormente, el acero al manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con aleación de cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien las contradicciones entre la dureza y tenacidad de las bolas de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación. Generalmente, alta dureza implica baja tenacidad y alta tasa de rotura; un alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2.Sistema de Control de Calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de Garantía de Calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe coincidir con el rango de composición química del acero.

C. Contamos con un equipo especializado de Control de Calidad. El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes de la entrega. (Pruebas de dureza superficial y del núcleo diarias por lote, todas registradas y archivadas en documentos). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de problemas futuros.

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga.

3. Sistema de Embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, sobre pallets para facilitar la carga y descarga.

Tambores de Acero:Las bolas de molienda se empacan en tambores de acero con tapa roscada desmontable, colocados en pallets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por pallet.

4.Sistema de Almacenamiento

A. Las materias primas en stock se separarán mediante paneles de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreado por certificado de acero). B. Las bolas de molienda en stock se empacarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Sistema de Control de Calidad antes de la Carga en Barco A. El QC antes de la carga en barco es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa. B. SGS u otro tercero realiza inspección en el puerto de carga antes de embarcar.

6. Sistema de Servicio Postventa

A. Recopilamos toda la información sobre las condiciones mineras, incluyendo tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria, etc. Con esta información, la registramos en archivo y proporcionamos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el máximo rendimiento. Seguimiento de datos de 6 meses de cada molino de bolas en la mina.

B. Retroalimentación de la mina sobre tasas de desgaste y roturas. Si hay roturas o porcentajes de rotura fuera de los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.) para analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas a su costo en el menor tiempo de entrega posible. Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la mina, aceptaremos reclamos mediante negociación con la mina.

C. Relación estratégica a largo plazo con la mina, con el objetivo de ayudar a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar dureza de las bolas o método de tratamiento térmico).

PREGUNTAS FRECUENTES:

P: ¿Cómo elijo entre bolas forjadas y bolas de alto cromo?

R.  Las bolas forjadas sobresalen en alto impacto y molienda gruesa (molinos SAG/primarios). Las bolas de alto cromo ofrecen resistencia excepcional al desgaste en molienda fina (cemento/molinos secundarios). Contacte a info@blmindustry.com para una recomendación gratuita basada en los parámetros de su molino.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico?

R. Mantenemos stock estratégico para tamaños estándar, el tiempo de entrega para pedidos personalizados grandes es de 25-35 días. Consulte para un horario específico. 

P: ¿Ofrecen muestras gratuitas para pruebas?

R: Sí, podemos proporcionar cantidades de muestra para pruebas en molinos. Contacte a nuestro equipo de ventas técnicas para coordinar. 

¿Listo para optimizar su circuito de molienda? Reduzca el consumo general de medios de molienda y aumente el rendimiento del molino. 

Nuestros expertos técnicos están listos para ayudarle a seleccionar las bolas de molienda perfectas para su operación.