Especializados en bolas de molienda para minería, cementeras y centrales eléctricas.

Suministro de bolas de molienda forjadas, bolas de molienda de alta calidad, cotizaciones de bolas forjadas para minería. Bolas de fundición de cromo. Bolas de fundición con alto contenido de cromo. Entrega y exportación a EE. UU., Europa, Sudáfrica, Sudamérica, Oriente Medio y Asia Central.

Dureza superficial, dureza central y tenacidad al impacto de las bolas de molienda forjadas

Bolas de molienda forjadas: tamaño, tolerancia, peso y construcción

1. Campo de aplicación:

La bola de molienda BLM es un tipo de medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía y la industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda de China durante más de 16 años. El tipo de bolas es bola de acero forjado y bola de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda de molino de bolas podrían brindar servicios a algunas empresas mineras de todo el mundo, para ganar la confianza de nuestros clientes por su excelente calidad y profesión . 。 Podemos suministrar medios de molienda hechos a medida a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas a nivel mundial y el uso creciente de molinos de bolas de gran tamaño en minas, ha aumentado la demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, demanda que crece año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es la mejora de la eficiencia de molienda. Las bolas de acero resistentes al desgaste sufren grandes pérdidas de producción durante su uso en molinos de bolas debido al impacto repetido y la extrusión del material, lo que provoca fallos importantes en las bolas de gran diámetro, principalmente desgaste, descascarillado, deformación circular y rotura. Anteriormente, el acero austenítico al manganeso, las bolas de fundición de acero de baja aleación, las bolas de fundición de aleación de cromo, la fundición resistente al desgaste y otros materiales resistentes al desgaste eran más comunes en la producción industrial. Sin embargo, no se ha logrado resolver adecuadamente la contradicción entre la dureza y la tenacidad de las bolas de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación. La dureza suele ser alta y la tenacidad baja, con una alta tasa de trituración. Un alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero incrementa el costo.

2. Sistema de control de calidad

A. Cada pedido se acompañará de un documento de Garantía de Calidad.

B. El número de calentamiento de la etiqueta del acero estará impreso en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser coherente con el rango de composición química del acero.

C. Contamos con un departamento especializado de control de calidad. El director del departamento cuenta con 10 años de experiencia en el sector. Este equipo se encarga de la inspección durante la producción y antes de la entrega. (Se realizan pruebas de dureza de la superficie y del núcleo diariamente por lote, todo lo cual se registra y archiva). El inspector firmará el documento y será responsable de ello en caso de cualquier problema en el futuro.

D. SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en los palets y esfuerzo en la carga y descarga.

Tambores de Acero: bolas de molienda para ser embaladas en tambores de acero con tapa que se puede abrir (con rosca), tambores embalados en paletas de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por paleta.

4. Sistema de almacén

A. Las materias primas en existencias se separarán mediante un panel de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreado por certificado de acero). B. Las bolas de molienda en existencias se empacarán en tambores de acero a prueba de humedad con una marca de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Control de calidad antes de cargar a bordo Sistema A. El control de calidad antes de cargar a bordo es la segunda inspección (la primera es la inspección durante la producción) realizada por nuestra empresa B..SGS u otro tercero que realiza la inspección en el puerto de carga antes de cargar a bordo.

6. Sistema de servicio posventa  

A. Recopilaremos toda la información sobre el estado de la minería, incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG, el tipo de mineral, sus propiedades o la producción diaria, etc. Con base en esta información, la registraremos en un archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para un rendimiento óptimo. Se realizará un seguimiento de los datos de la minería de cada molino de bolas durante 6 meses.

B. Comentarios de la minería sobre las tasas de desgaste y agrietamiento. Si se detectan grietas o un porcentaje de grietas fuera de los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la minería (información sobre la dureza del mineral, la producción diaria, etc.). Analizar los problemas de agrietamiento. Si hay problemas de calidad en las bolas de molienda, la fábrica debe fabricarlas a su propio costo con la entrega más rápida. Cualquier problema grave de agrietamiento que provoque un accidente en el molino de bolas o SAG, o retrase la producción normal de la minería, se aceptarán las reclamaciones mediante negociación con la minería.

C. Relación estratégica a largo plazo con la minería, con el objetivo de ayudar a la industria minera a mejorar sus tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico).