Especializados en Bolas de Molienda para Minería, Plantas de Cemento y Centrales Eléctricas

Suministro de Bolas de Molienda Forjadas, Bolas de Molienda, Cotizaciones de Bolas Forjadas de Alta Calidad para Minería. Bolas de Fundición de Cromo. Bolas de Fundición. Bolas de Fundición de Alto Cromo. Entrega y Exportación a EE.UU., Europa, Sudáfrica, Sudamérica, Medio Oriente y Asia Central.

Bolas de Acero Nano de BLM Industry: 

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son Bolas de Molienda de Acero Nano para la industria del cemento y minería con soporte técnico de EE.UU.

La dureza consistente desde la superficie hasta el núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva que cambia la industria frente a los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en la minería y plantas de cemento en China y Sudamérica durante el lanzamiento inicial del producto 

y se anticipa que este éxito continúe en todo el mundo. 

Beneficios y Resultados de Prueba de las Bolas de Molienda BLM Industry 

Las bolas de molienda están fabricadas utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono. Los tochos de acero son forjados mientras se utiliza un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alta resistencia al impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendidas en las bolas de molienda de acero. En pruebas comparativas contra bolas de acero alto en cromo tradicionales en Anhui Conch Cement, la principal empresa de cemento del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron muchos beneficios significativos. 

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió un 7.5% menos de bolas en peso

 ■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino en un 7.4% 

 ■ BLM tuvo un aumento promedio de producción de toneladas/hora del 8.5%

 ■ Las bolas de molienda BLM mostraron una disminución del 9.1% en la tasa de desgaste

Dureza Superficial, Dureza Central y Resistencia al Impacto de las Bolas de Molienda Forjadas 

Tamaño, Tolerancia, Peso y Estructura de las Bolas de Molienda Forjadas 

1. Campo de Aplicación:

BLM La bola de molienda es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, centrales eléctricas e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. El tipo de bolas incluye bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda para molinos de bolas pueden proporcionar servicios a algunas empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalismo.Podemos suministrar bolas de molienda personalizadas a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de molinos de bolas grandes en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas resistentes al desgaste en la producción es muy grande, ya que en el proceso de uso en el molino de bolas están sujetas a impactos repetidos y compresión de materiales, por lo que las fallas macro de las bolas de gran diámetro son principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Anteriormente, el acero manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien la dureza y tenacidad de las bolas de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación, estas dos contradicciones. Generalmente, la dureza es alta y la tenacidad baja, con una alta tasa de rotura; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2. Sistema de Control de Calidad 

A. Cada pedido incluirá un documento de Garantía de Calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero 

C. Contamos con un departamento especializado de equipo de Control de Calidad. El director del departamento de Control de Calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes de la entrega. (Pruebas de dureza superficial y del núcleo cada día en cada lote, todos los resultados se registrarán y archivarán en documentos). El inspector firmará personalmente en el documento y será responsable en caso de cualquier problema futuro.

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de Embalaje 

Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en paletas para facilitar la cargay descarga. 

Tambores de Acero:Las bolas de molienda se embalarán en tambores de acero con tapa roscada desmontable, los tamboresse colocarán en paletas de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por paleta.

4. Sistema de Almacén

A. Las materias primas en stock se separarán mediante un panel de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acerocon número de calentamiento rastreado por certificado de acero).   B. Las bolas de molienda en stock se embalarán en tambores de acero con protección contra la humedad y marca de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección). 

5. Sistema de Control de Calidad antes de la Carga en el Barco A. El Control de Calidad antes de la carga en el barco es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa. B. SGS u otra empresa de inspección de terceros realiza la inspección en el puerto de carga antes de la carga en el barco. 

6. Sistema de Servicio Postventa 

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones de minería, incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el mejor rendimiento. Seguimiento de datos durante 6 meses de cada molino de bolas en minería. 

B. Retroalimentación de la minería sobre las tasas de desgaste y roturaSi hay roturas o el porcentaje de roturas excede los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la minería (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.)Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas de molienda a nuestro costo en el tiempo de entrega más rápido.Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la minería. Aceptaremos reclamos mediante negociación con la minería.

C. Relación estratégica a largo plazo con la minería y objetivo de ayudar a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico).