BLM se especializa en bolas de molienda para minería, plantas de cemento y plantas de energía durante 16 años 

Suministro de bolas de molienda forjadas, bolas de molienda, bolas forjadas de alta calidad 

Bolas de molienda forjadas para minería. Bolas de fundición de cromo. Bolas de fundición. Bolas de fundición de alto cromo. 

 Entrega y exportación a EE. UU., Europa, Sudáfrica, Sudamérica, Medio Oriente y Asia Central.

BLM Industry Bolas de fundición de acero Nano/Bolas de acero para molienda:

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son bolas de medios de molienda de acero Nano para la industria del cemento y la minería con soporte técnico de EE. UU.

La dureza consistente de la superficie al núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva que cambia la industria sobre los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en la minería y plantas de cemento en China y Sudamérica durante el lanzamiento inicial del producto

y se anticipa que este éxito continúe en todo el mundo.

Beneficios y resultados de pruebas de las bolas de molienda BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono. Los lingotes de acero se forjan mientras se utiliza un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alto impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendido de las bolas de acero para molienda. En pruebas comparativas contra bolas de acero de alto cromo tradicionales en Anhui Conch Cement, la principal empresa de cemento del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron muchos beneficios significativos.

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió un 7.5% menos de bolas en peso

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino en un 7.4%

■ BLM tuvo un 8.5% más de producción promedio en toneladas/hora

■ Las bolas de molienda BLM mostraron una disminución del 9.1% en la tasa de desgaste

Bolas de fundición de cromo BLM 

Bolas de molienda forjadas BLM 

Dureza superficial de bolas de molienda forjadas, dureza central y tenacidad al impacto

Tamaño, tolerancia, peso y estructura de bolas de molienda forjadas

1.Campo de aplicación:

La bola de molienda BLM es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. El tipo de bolas es bola de acero forjado y bola de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda para molinos de bolas podrían brindar servicios a algunas empresas mineras en todo el mundo, para ganar la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalidad. Podemos suministrar medios de molienda a medida para nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento de tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de grandes molinos de bolas en minas, hay una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande, en el proceso de uso en el molino de bolas por impacto repetido y compresión de material, por lo que la falla macro de bolas de gran diámetro es principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Antes, el acero manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien la dureza y tenacidad de las bolas de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación de estas dos contradicciones. La dureza suele ser alta y la tenacidad baja, con alta tasa de rotura; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2. Sistema de control de calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero.

C. Tenemos un equipo especial de control de calidad. El director del departamento de control de calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción, inspección antes de la entrega. (Prueba de dureza superficial y del núcleo cada día en cada lote y todo se registrará y archivará en documentos). El inspector firmará personalmente en el documento y será responsable en el futuro si hay algún problema.

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga.

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en palets y con facilidad en carga y descarga.

Tambores de acero: las bolas de molienda se empacan en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), tambores empacados en palets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palet.

4. Sistema de almacén

A. Las materias primas en stock se separarán por el panel de marcado (Indicar el número de acero. Etiqueta de acero con número de calentamiento rastreado por certificado de acero). B. Las bolas de molienda en stock se empacarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío (Tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Sistema de control de calidad antes de la carga a bordo A. El control de calidad antes de la carga a bordo es la segunda inspección (la primera es la inspección durante la producción) por nuestra empresa B..SGS u otro tercero realiza la inspección en el puerto de carga antes de la carga a bordo.

6. Sistema de servicio postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones de minería, incluyendo tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el rendimiento óptimo. Seguimiento de datos de 6 meses de cada molino de bolas en minería.

B. Retroalimentación de la minería sobre las tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o el porcentaje de roturas excede los límites, el técnico debe comunicarse con los trabajadores responsables de la minería (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.). Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas de molienda a su propio costo en el tiempo de entrega más rápido. Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la minería. Aceptaremos las reclamaciones mediante negociación con la minería.

C. Relación estratégica a largo plazo con la minería y objetivo de ayudar a la minería a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico).