Especializados en bolas de medios de molienda para minería, plantas de cemento y plantas de energía

Suministro de bolas de molienda forjadas, bolas de medios de molienda, bolas forjadas de alta calidad. Cotizaciones de bolas de molienda forjadas para minería. Bolas de fundición de cromo. Bolas de fundición. Bolas de fundición con alto contenido de cromo. Entrega y exportación a EE. UU., Europa, Sudáfrica, Sudamérica, Medio Oriente y Asia Central.

Bolas de acero de molienda nano BLM Industry:

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son bolas de medios de molienda de acero nano para la industria del cemento y minería con soporte técnico de EE. UU.

La dureza consistente desde la superficie hasta el núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva que cambia la industria frente a los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en plantas mineras y de cemento en China y Sudamérica durante el lanzamiento inicial del producto

y se espera que este éxito continúe en todo el mundo.

Beneficios y resultados de pruebas de las bolas de molienda BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos aleantes para crear un acero nano de alto carbono. Los lingotes de acero se forjan utilizando un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alta resistencia al impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendidas en las bolas de molienda de acero. En pruebas comparativas contra bolas de acero con alto contenido de cromo tradicionales en Anhui Conch Cement, la principal empresa cementera del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron beneficios significativos.

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió un 7.5% menos de bolas en peso

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino en un 7.4%

■ BLM tuvo un aumento promedio de producción de toneladas/hora del 8.5%

■ Las bolas de molienda BLM mostraron una disminución del 9.1% en la tasa de desgaste

1. Bolas de fundición de cromo BLM 

2. Bolas de molienda forjadas BLM 

Dureza superficial de las bolas de molienda forjadas, dureza central y tenacidad al impacto

Tamaño, tolerancia, peso y estructura de las bolas de molienda forjadas

1.Campo de aplicación:

La bola de molienda BLM es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía y industria química. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda para molinos de bolas pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalismo. Podemos suministrar medios de molienda personalizados a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de molinos de bolas grandes en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande, ya que en el proceso de uso en el molino de bolas son sometidas a impactos repetidos y compresión de material, por lo que las fallas macro de las bolas de gran diámetro son principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Anteriormente, el acero manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien las contradicciones entre dureza y tenacidad de las bolas de molienda, templabilidad y contenido de elementos aleantes. Generalmente, la alta dureza implica baja tenacidad, alta tasa de rotura; el alto contenido de elementos aleantes mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2. Sistema de control de calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero.

C. Contamos con un departamento especializado de control de calidad. El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes de la entrega. (Pruebas de dureza superficial y central cada día en cada lote, todas serán registradas y archivadas en documentos). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en el futuro si surge algún problema.

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en palets para facilitar la carga y descarga.

Tambores de acero: Las bolas de molienda se empaquetan en tambores de acero con tapa roscada abrible, los tambores se colocan en palets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palet.

4. Sistema de almacenamiento

A. Las materias primas en stock se separarán mediante un panel de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreado por certificado de acero). B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Sistema de QC antes de la carga a bordo A. El QC antes de la carga a bordo es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa. B. SGS u otra empresa de inspección de terceros realiza la inspección en el puerto de carga antes de la carga a bordo.

6. Sistema de servicio postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones mineras, incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el mejor rendimiento. Seguimiento de datos de 6 meses de cada molino de bolas en la mina.

B. Retroalimentación de la mina sobre las tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o el porcentaje de roturas supera los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.). Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas a su propio costo en el tiempo de entrega más rápido. Cualquier problema grave de rotura que cause un accidente en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la mina. Aceptaremos reclamos mediante negociación con la mina.

C. Relación estratégica a largo plazo con la mina y objetivo de ayudar a la mina a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico).