Nombre del producto: Bolas de acero fundido con aleación de Nb y 10% de cromo para molinos de cemento 

Aplicación: Molinos de cemento crudo y molinos de clínker 

Tecnología clave : La tecnología de microaleación con niobio (Nb) refina el tamaño de grano a grado 12-14

Logrando una estructura interna ultra fina y densa 

Ventajas principales:

• 30-50% más de resistencia al desgaste que las bolas convencionales de 10% de cromo

• 50% menos tasa de rotura con un 50-80% más de tenacidad al impacto

• Sin deformación ni pérdida de redondez durante operaciones prolongadas

• Excelente resistencia a la corrosión en ambientes alcalinos de molienda de cemento

• Reducción significativa del costo de medios de molienda por tonelada de cemento Especificaciones:

• Contenido de cromo: 10% (Fórmula de baja aleación y alta tenacidad)

• Dureza: HRC 60-64

• Rango de tamaño: 40-90mm (Molino de materias primas) / 20-90mm (Molino de clínker)

• Material: Hierro fundido microaleado

Certificaciones: ISO9001, pruebas SGS, MTC disponible

Servicios: Pruebas de muestra gratuitas, recomendación de tamaño in situ, pago con L/C aceptado

BLM Industry, proveedor líder de soluciones en materiales resistentes al desgaste con bolas de molienda de acero nano

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son bolas de medios de molienda de acero nano para la industria del cemento y minería con soporte técnico de EE.UU.

La dureza consistente desde la superficie hasta el núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva que cambia la industria frente a los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en plantas mineras y de cemento en China y América del Sur durante el lanzamiento inicial del producto

y se anticipa que este éxito continúe en todo el mundo.

Beneficios y resultados de pruebas de las bolas de molienda BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono. Los lingotes de acero se forjan utilizando un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alta resistencia al impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendidas en las bolas de molienda de acero. En pruebas comparativas contra bolas tradicionales de acero con alto contenido de cromo en Anhui Conch Cement, la principal empresa cementera del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron beneficios significativos.

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió un 7.5% menos de bolas en peso

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino en un 7.4%

■ El rendimiento promedio de BLM en toneladas/hora fue un 8.5% mayor

Descripción del producto:

El proveedor líder de soluciones en materiales resistentes al desgaste

Producción de todo tipo de bolas de molienda de alto, medio y bajo cromo, segmentos de molienda, revestimientos y otros medios requeridos por las industrias de minería, metalurgia, energía térmica, materiales de construcción de cemento, industria química del carbón, maquinaria de construcción y otras.

Equipos avanzados

• Línea de producción de arena revestida con resina en moldes de hierro

• Línea de producción de arena revestida con resina en moldes de hierro desarrollada internamente

• Línea automática de moldeo en arena

• Proceso de colada a temperatura constante

• Proceso avanzado de tratamiento térmico

• Línea de producción avanzada de tratamiento térmico automático

• Equipos de detección avanzados en la industria

  
  

Productos de calidad

BLM-1 Bolas fundidas de aleación de alto cromo endurecidas

Propiedades y microestructura

1. Campo de aplicación:

La bola de molienda BLM es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. El tipo de bolas incluye bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda para molinos de bolas pueden brindar servicios a algunas empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalidad. Podemos suministrar medios de molienda personalizados a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de grandes molinos de bolas en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en la producción es muy grande, durante el uso en el molino de bolas sufren impactos repetidos y compresión de material, por lo que las fallas macro de las bolas de gran diámetro son principalmente desgaste, descamación, pérdida de redondez, rotura, etc. Anteriormente, el acero al manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con aleación de cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien la dureza y tenacidad de las bolas de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación, estas dos contradicciones. Generalmente, la alta dureza implica baja tenacidad, alta tasa de rotura; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2. Sistema de control de calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero.

C. Contamos con un departamento especializado de equipo de control de calidad. El director del departamento de control de calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes de la entrega. (Pruebas de dureza superficial y del núcleo cada día en cada lote, todas se registrarán y archivarán en documentos). El inspector firmará personalmente en el documento y será responsable en caso de cualquier problema futuro.

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en palets para facilitar la carga y descarga.

Tambores de acero: Las bolas de molienda se embalan en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), los tambores se colocan en palets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palet.

4. Sistema de almacén

A. Las materias primas en stock se separarán mediante un panel de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreable mediante certificado de acero). B. Las bolas de molienda en stock se embalarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Sistema de control de calidad antes de la carga a bordo A. El control de calidad antes de la carga a bordo es la segunda inspección (la primera es la inspección durante la producción) realizada por nuestra empresa. B. SGS u otra empresa de inspección de terceros realiza una inspección en el puerto de carga antes de la carga a bordo.

6. Sistema de servicio postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones de minería, incluyendo tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el rendimiento óptimo. Seguimiento de datos de 6 meses de cada molino de bolas en minería.

B. Retroalimentación de la minería sobre las tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o el porcentaje de roturas supera los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la minería (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.). Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas a su propio costo en el tiempo de entrega más rápido. Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la minería. Aceptaremos reclamos mediante negociación con la minería.

C. Relación estratégica a largo plazo con la minería y objetivo de ayudar a la minería a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico)