Bolas de molienda forjadas BLM

Descripción general y especificaciones del producto 

Dureza superficial, dureza central y resistencia al impacto de las bolas de molienda forjadas

Tamaño, tolerancia, peso y estructura de las bolas de molienda forjadas

Gestión de producción

Beneficios de las bolas de acero forjadas 

Bolas forjadas por martillo neumático:  Para bolas de gran tamaño (70mm---150mm), mediante técnica de forja por martillo neumático

Calentamiento de las varillas de acero y luego forjado repetidamente con martillo neumático. Debido a la fuerza externa aplicada múltiples veces

la densidad interna aumentará y se refinará el grano, mejorando así la tenacidad de las bolas.

Mayor tenacidad y bolas de molienda de gran tamaño que no se rompen fácilmente, gracias a nuestra técnica especial de temple y tratamiento térmico.

La dureza del núcleo y la superficie de las bolas forjadas mejorará.

• El cliente obtendrá bolas de molienda forjadas con mejor dureza y tenacidad, lo que reducirá costos mineros con mejores tasas de desgaste

  y una tasa de rotura casi "0".

• Para molinos SAG, garantizar la tenacidad, el valor de impacto y evitar la rotura de bolas es crucial.

Máquina de laminación en caliente

• Mayor capacidad de producción que el martillo neumático de forja. Esta máquina automática es adecuada para bolas de acero forjadas de 20mm-65mm de diámetro.

El acero redondo pasa por la máquina de laminación en caliente, convirtiéndose directamente en bolas de molienda. La fuerza externa aplicada es pequeña, por lo que la estructura interna cambia poco.

La tenacidad y el valor de impacto serán menores que en las bolas forjadas. Si la materia prima (acero redondo) no tiene suficiente relación de compresión,

las bolas de molienda producidas tendrán peor tenacidad y valor de impacto.

• La clave para controlar la calidad de las bolas laminadas en caliente es elegir materia prima calificada. Las bolas pequeñas no se rompen fácilmente en el molino, por lo que se eligen bolas laminadas en caliente para tamaños pequeños.

  
  

1. Campo de aplicación:

Las bolas de molienda BLM son un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería metálica, plantas de energía e industria química. Somos fabricantes y proveedores confiables de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y hierro fundido. Las bolas de molienda pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalismo. Podemos suministrar medios de molienda personalizados. En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas a nivel mundial y el mayor uso de molinos grandes en minas, hay una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y esta demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida en la producción de bolas resistentes al desgaste es muy grande, ya que en el proceso de uso en el molino de bolas sufren impactos repetidos y compresión por el material, por lo que las fallas macro de las bolas de gran diámetro son principalmente desgaste, descamación, deformación y rotura. Anteriormente, materiales como acero al manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo y hierro fundido resistente al desgaste eran comunes en la producción industrial, pero no resolvieron adecuadamente las contradicciones entre dureza y tenacidad, templabilidad y contenido de elementos aleantes en las bolas de molienda. Generalmente, alta dureza implica baja tenacidad y alta tasa de rotura; un alto contenido de elementos aleantes mejora la templabilidad pero aumenta el costo.

2. Sistema de control de calidad  A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad. B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas debe coincidir con el rango de composición del acero. C. Contamos con un equipo especializado de control de calidad. El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en la industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y antes del envío (pruebas de dureza superficial y del núcleo diarias por lote, todas registradas y archivadas). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de problemas futuros. D. Inspección por SGS u otra empresa de terceros en el puerto de carga.

3. Sistema de embalaje  Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en paletas para facilitar la carga y descarga.  Tambores de acero: las bolas se empaquetan en tambores de acero con tapa roscada, colocados en paletas de madera tratada o madera contrachapada, dos tambores por paleta.

4. Sistema de almacenamiento A. Las materias primas en stock se separarán mediante paneles de marcado (indicando el número de acero, etiqueta con número de calentamiento rastreable mediante certificado de acero). B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marcas de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Control de calidad antes de la carga en el barco. A. La inspección previa a la carga es la segunda revisión (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa. B. SGS u otra empresa de terceros realiza la inspección en el puerto antes de la carga.

6. Sistema de servicio postventa (¿Por qué elegirnos?)

A. Recopilamos información sobre las condiciones mineras, incluyendo tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades y producción diaria. Registramos estos datos en archivos y proporcionamos bolas de molienda adecuadas para un rendimiento óptimo. Seguimos datos de 6 meses de cada molino. B. Retroalimentación sobre tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o porcentajes fuera de límites, el técnico debe comunicarse con el personal responsable de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.) para analizar los problemas. Si es un problema de calidad, la fábrica reemplazará las bolas a su costo en el menor tiempo posible. Cualquier problema grave que cause accidentes o retrasos en la producción minera será resuelto mediante negociación. C. Relación estratégica a largo plazo con la mina, buscando mejorar las tasas de desgaste y maximizar la eficiencia de molienda (ajustando dureza o métodos de tratamiento térmico).