Bolas de Molienda Forjadas BLM

Descripción General y Especificaciones del Producto 

Dureza Superficial, Dureza Central y Tenacidad al Impacto de las Bolas de Molienda Forjadas

Tamaño, Tolerancia, Peso y Estructura de las Bolas de Molienda Forjadas

Gestión de Producción

Ventajas de las Bolas de Acero Forjadas 

Forjado de Bolas con Martillo Neumático:  Para bolas de gran tamaño (70mm---150mm), mediante técnica de forja con martillo neumático

Calentamiento de las barras de acero y forjado repetido con martillo neumático. Debido a la aplicación de fuerza externa múltiples veces

la densidad interna aumenta y se refina la estructura granular, mejorando así la tenacidad de las bolas.

Mayor tenacidad y bolas de molienda de gran tamaño que no se rompen fácilmente, gracias a nuestra técnica especial de temple y

tratamiento térmico especial. Se mejora la dureza del núcleo y la superficie de las bolas forjadas.

• El cliente obtendrá bolas de molienda forjadas con mejor dureza y tenacidad, lo que reducirá costos mineros con mejores tasas de desgaste

  y una tasa de rotura casi "0".

• Para SAG, garantizar la tenacidad de las bolas, el valor de impacto y evitar roturas es crucial

Máquina de Laminación en Caliente

• Mayor capacidad de producción que el martillo neumático de forja. Esta máquina automática es adecuada para bolas de acero forjadas de 20mm-65mm de diámetro

El acero redondo pasa por la máquina de laminación en caliente, convirtiéndose directamente en bolas de molienda. La fuerza externa es pequeña, por lo que la estructura interna cambia poco

la tenacidad y el valor de impacto serán menores que en las bolas forjadas. Si la materia prima (acero redondo) no tiene suficiente relación de compresión, las

bolas de molienda producidas tendrán peor tenacidad y valor de impacto.

• La clave para controlar la calidad de las bolas laminadas en caliente es elegir materia prima calificada. Las bolas pequeñas no se rompen fácilmente en el molino, por lo que se eligen bolas laminadas en caliente para tamaños pequeños.

  
  

1. Campo de Aplicación:

Las bolas de molienda BLM son un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química. Somos fabricantes y proveedores confiables de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda para molinos pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalismo. Podemos suministrar medios de molienda personalizados. En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos a nivel mundial y el creciente uso de molinos grandes en minas, hay una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida en la producción de bolas resistentes al desgaste es muy grande, ya que en el molino sufren impactos repetidos y compresión por el material, por lo que las fallas macro de las bolas grandes incluyen desgaste, descamación, deformación y rotura. Anteriormente, materiales como acero al manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo y hierro fundido resistente al desgaste eran comunes en la producción industrial, pero no resolvieron bien las contradicciones entre dureza y tenacidad, templabilidad y contenido de elementos aleantes en las bolas de molienda. Generalmente, alta dureza implica baja tenacidad y alta tasa de rotura; un alto contenido de elementos aleantes mejora la templabilidad pero aumenta el costo.

2. Sistema de Control de Calidad  A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas debe coincidir con el rango de composición del acero  C. Contamos con un equipo especializado de control de calidad. El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en la industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y antes de la entrega (pruebas de dureza superficial y del núcleo diarias por lote, todas registradas y archivadas). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de problemas futuros D. Inspección por SGS u otra empresa de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de Embalaje  Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en palés para facilitar carga y descarga.  Tambores de Acero: las bolas se empacan en tambores de acero con tapa roscada, colocados en palés de madera tratada o contrachapada, dos tambores por palé.

4. Sistema de Almacenamiento A. Las materias primas en stock se separarán mediante paneles de marcado (indicando el número de acero, etiqueta con número de calentamiento rastreable por certificado de acero).   B. Las bolas de molienda en stock se empacan en tambores de acero a prueba de humedad con marcas de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Control de Calidad antes del embarque A. El QC antes del embarque es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa B. SGS u otra empresa de terceros realiza inspección en el puerto de carga antes del embarque.

6. Sistema de Servicio Postventa (¿Por qué elegirnos?)

A. Recopilamos información sobre las condiciones mineras, incluyendo tamaño del molino o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria, etc. Registramos esta información en archivos y proporcionamos bolas de molienda adecuadas para un rendimiento óptimo. Seguimos datos de 6 meses de cada molino.  B. Retroalimentación sobre tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o porcentajes fuera de límites, el técnico debe comunicarse con los responsables mineros (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.) para analizar los problemas. Si es un problema de calidad, la fábrica reemplazará las bolas sin costo en el menor tiempo posible. Cualquier problema grave que cause accidentes o retrasos en la producción minera será resuelto mediante negociación. C. Relación estratégica a largo plazo con mineras para mejorar tasas de desgaste y maximizar la eficiencia de molienda (ajustando dureza o métodos de tratamiento térmico).