1. Campo de aplicación :

BLM La bola de molienda es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China con más de 16 años de experiencia. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda para molinos de bolas pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes gracias a nuestra calidad excepcional y profesionalismo。Podemos suministrar medios de molienda personalizados según las necesidades de nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas a nivel mundial y el uso creciente de molinos de bolas grandes en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y esta demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de utilizar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste durante la producción es muy grande, ya que en el proceso de uso en el molino de bolas están sujetas a impactos repetidos y compresión por materiales, por lo que las fallas principales de las bolas de gran diámetro son el desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Anteriormente, el acero al manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes eran más comunes en la producción industrial, pero no han logrado resolver adecuadamente la contradicción entre dureza y tenacidad de las bolas de molienda, templabilidad y contenido de elementos aleantes. Generalmente, una alta dureza implica baja tenacidad, lo que aumenta la tasa de rotura; un alto contenido de elementos aleantes mejora la templabilidad, pero incrementa el costo.

2.Sistema de Control de Calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de Garantía de Calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los barriles de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe coincidir con el rango de composición química del acero

C. Contamos con un departamento especializado de Control de Calidad. El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección previa al envío. (Pruebas de dureza superficial y del núcleo se realizan diariamente en cada lote y se registran en documentos). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de cualquier problema futuro

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de Embalaje

Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, sobre paletas para facilitar la cargay descarga.

Barriles de acero:las bolas de molienda se empaquetan en barriles de acero con tapa abrible (con roscas), los barrilesse colocan en paletas de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos barriles por paleta.

4.Sistema de Almacén

A. Las materias primas en stock se separarán mediante un panel de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acerocon número de calentamiento rastreado por certificado de acero.  B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en barriles de acero a prueba de humedad con marca de envío (tamaño, númerode acero, fecha de producción e informe de inspección)

5. Sistema de Control de Calidad antes de la carga a bordo A. El control de calidad antes de la carga a bordo es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa B..SGS u otra empresa de inspección de terceros realiza la inspección en el puerto de carga antes del embarque.

6. Sistema de Servicio Postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones mineras, incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineralpropiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Con esta información, la registraremos enarchivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el mejor rendimiento. Seguimiento de6 meses de datos de cada molino de bolas en la mina.

B. Retroalimentación de la mina sobre las tasas de desgaste y roturaSi hay roturas o el porcentaje de rotura excede los límites, el técnico debe comunicarse conlos responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.)Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponerlas bolas de molienda a su propio costo en el menor tiempo de entrega posible)Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase laproducción normal de la mina. Aceptaremos reclamos mediante negociación con la mina

C. Relación estratégica a largo plazo con la mina con el objetivo de ayudar a mejorar las tasas dedesgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico)