Nombre del producto: Bolas de acero fundido con 10% de cromo aleadas con Nb para molinos de cemento 

Bolas de molienda de niobio/ bolas de acero aleadas con Nb /bolas para molino de cemento de baja rotura 

Aplicación : Molinos de cemento crudo  y molinos de clínker

Tecnología clave : La tecnología de microaleación con niobio (Nb) refina el tamaño de grano hasta grado 12-14

Logrando  una estructura interna ultrafina y densa

Principales ventajas:

• 30-50% mayor resistencia al desgaste que las bolas convencionales de 10% de cromo

• 50% menor tasa de rotura con una tenacidad al impacto mejorada en 50-80%

• Sin falta de redondez, sin deformación durante el funcionamiento a largo plazo

• Excelente resistencia a la corrosión en entornos alcalinos de molienda de cemento

• Reducción significativa del costo de los medios de molienda por tonelada de cementoEspecificaciones:

• Contenido de cromo: 10% (Fórmula de baja aleación & alta tenacidad)

• Dureza: HRC 60-64

• Rango de tamaño: 40-90mm (Molino de crudo) / 20-90mm (Molino de clínker)

• Material: Hierro fundido microaleado

Certificaciones: ISO9001, prueba SGS, MTC disponible

Servicios: prueba gratuita de muestras, recomendación de tamaño in situ, se acepta pago L/C

Bolas de acero de molienda nano de BLM Industry, el proveedor líder de soluciones de materiales resistentes al desgaste

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son bolas nano de medios de molienda de acero para la industria del cemento y la minería con soporte técnico de EE. UU. .

La dureza uniforme desde la superficie hasta el núcleo de las bolas nano de molienda proporciona una ventaja competitiva revolucionaria en la industria frente a los productos actuales del mercado .

Hemos recibido una rápida aceptación en plantas mineras y de cemento en China y Sudamérica durante el lanzamiento inicial del producto

y se espera ampliamente que este éxito continúe en todo el mundo .

Beneficios y resultados de prueba de las bolas de molienda de BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono . Los tochos de este acero se forjan utilizando un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona a las bolas de acero de molienda alta resistencia al impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste prolongadas . En pruebas comparativas contra bolas tradicionales de acero con alto cromo en Anhui Conch Cement, la principal empresa cementera del mundo. Las bolas de molienda BLM aportaron muchos beneficios significativos .

Los resultados de las pruebas son los siguientes :

■ BLM requirió 7.5% menos bolas en peso

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino de molienda en 7.4%

■ La producción promedio de BLM en toneladas/hora fue 8.5% mayor

Descripción del producto:

El proveedor líder de soluciones de materiales resistentes al desgaste

Producción de todo tipo de bolas de molienda de cromo alto, medio y bajo, segmentos de molienda, revestimientos y otros medios requeridos por la minería metalúrgica, energía termoeléctrica, materiales de construcción de cemento, industria química del carbón, maquinaria de construcción y otras industrias.

Equipos avanzados

• Línea de producción de arena de resina recubierta con molde de hierro

• Línea de producción de arena de resina recubierta con molde de hierro desarrollada por nosotros mismos

• Línea automática de moldeo en arena

• Proceso de vertido a temperatura constante

• Proceso avanzado de tratamiento térmico

• Línea avanzada automática de producción de tratamiento térmico

• Equipos avanzados de detección en la industria

  
  

Productos de calidad

BLM-1   Bolas fundidas aleadas duras de alto Cr

Propiedades y microestructura

1. Campo de aplicación :

La bola de molienda BLM es un tipo de medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería metálica, plantas eléctricas e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China desde hace más de 16 años. Los tipos de bolas son bola de acero forjado y bola de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda para molino de bolas podrían proporcionar servicios a algunas empresas mineras de todo el mundo, ganándonos la confianza de nuestros clientes con excelente calidad y profesionalismo。Podemos suministrar medios de molienda hechos a medida para nuestros clientes.

En los últimos años, con la ampliación del tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de grandes molinos de bolas en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de utilizar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda.La pérdida en producción de bolas de acero resistentes al desgaste es muy grande; durante el proceso de uso en el molino de bolas, por impactos repetidos y extrusión del material, los fallos macroscópicos de las bolas de gran diámetro son principalmente desgaste, descascarillado, pérdida de redondez, rotura, etc.. Anteriormente, el acero manganeso austenítico, la bola fundida de acero de baja aleación, la bola de hierro fundido aleado al cromo, el hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes al desgaste eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien estas dos contradicciones: la dureza y tenacidad de la bola de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación.Habitualmente, alta dureza y baja tenacidad significan alta tasa de trituración;El alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero incrementa el costo.

2. Sistema de control de calidad

A. Cada pedido llevará adjunto un documento de aseguramiento de calidad

B. El número de colada en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda Cada lote de acero tendrá un número de colada diferente . La composición química de las bolas de molienda debe ser coherente con el rango de composición química del acero

C. Contamos con un departamento especial de trabajo en equipo de control de calidad . El director del departamento de control de calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria . El equipo es responsable de la inspección durante la producción e inspección antes de la entrega .( Prueba diaria de dureza superficial y del núcleo para cada lote y todo quedará registrado y archivado en documentos ) . El inspector firmará personalmente en el documento y será responsable de ello si surge algún problema en el futuro

D. SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de embalaje

Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas , 1000kgs por bolsa,sobre palés y con facilidad en carga y descarga.

Tambores de acero: las bolas de molienda se empaquetarán en tambores de acero con tapa abatible (con rosca), tambores empaquetados sobre palés de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palé.

4. Sistema de almacén

A. Las materias primas en stock se separarán mediante el panel de marcado ( Indica el N.º de acero. Etiqueta de acero con número de colada rastreado mediante certificado de acero .   B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío ( Tamaño, N.º de acero, fecha de producción e informe de inspección )

5. Sistema de control de calidad antes de la carga a bordo A. El control de calidad antes de la carga a bordo es la segunda inspección ( La primera es la inspección durante la producción ) realizada por nuestra empresa B..SGS u otro tercero realiza la inspección en el puerto de carga antes de cargar a bordo .

6. Sistema de servicio posventa

A. Recopilaremos toda la información de las condiciones mineras , incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG , el tipo de mineral, las propiedades del mineral o la producción diaria de mineral, etc.. Según esta información , la registraremos en archivo . y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el rendimiento óptimo . Seguimiento de datos de 6 meses de cada molino de bolas de la mina .

B. Retroalimentación de la minería sobre las tasas de desgaste y de agrietamiento Si existen grietas o el % de grietas supera los límites, el personal técnico debe comunicarse con los trabajadores responsables de la mina ( información sobre la dureza del mineral , producción por día, etc..) Analizar los problemas de agrietamiento. Si el problema es de calidad de las bolas de molienda , la fábrica deberá reponer las bolas de molienda por nuestra cuenta con el plazo de entrega más rápido ) Cualquier problema serio de agrietamiento que provoque un accidente en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la mina . Aceptaremos las reclamaciones mediante negociación con la mina

C. Relación estratégica a largo plazo con la minería y objetivo de ayudar a la mina a mejorar las tasas de desgaste . Maximizar la eficiencia de molienda . ( Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico)