BLM Industry Nano Steel Grinding Steel Balls, el principal proveedor de soluciones en materiales resistentes al desgaste 

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son Bolas de Molienda de Acero Nano para la industria del cemento y minería con soporte técnico de EE.UU.

La dureza consistente de la superficie al núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva revolucionaria sobre los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en plantas mineras y de cemento en China y Sudamérica durante el lanzamiento inicial del producto

y se anticipa que este éxito continuará a nivel mundial.

Beneficios y Resultados de Prueba de las Bolas de Molienda BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono. Los lingotes de acero se forjan utilizando un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alta resistencia al impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendidas en las bolas de molienda de acero. En pruebas comparativas contra bolas de acero alto en cromo tradicionales en Anhui Conch Cement, la principal empresa cementera del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron beneficios significativos.

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió 7.5% menos peso en bolas

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino en un 7.4%

■ BLM tuvo un promedio de producción 8.5% mayor en toneladas/hora

Descripción del Producto:

El principal proveedor de soluciones en materiales resistentes al desgaste

Fabricación de todo tipo de bolas de molienda de alto, medio y bajo cromo, segmentos de molienda, revestimientos y otros medios requeridos por industrias de minería, metalurgia, energía térmica, materiales de construcción de cemento, industria química del carbón, maquinaria de construcción y otros.

Equipos Avanzados

• Línea de producción de arena de resina recubierta con molde de hierro

• Línea de producción de arena de resina recubierta con molde de hierro desarrollada internamente

• Línea automática de moldeo en arena

• Proceso de colada a temperatura constante

• Proceso avanzado de tratamiento térmico

• Línea de producción automática avanzada de tratamiento térmico

• Equipos de detección avanzados en la industria 

  
  

  
  

Productos de Calidad 

BLM-1   Bolas de fundición de aleación de alto cromo endurecidas

Propiedades y Microestructura 

1. Campo de Aplicación:

Las bolas de molienda BLM son un medio común, ampliamente utilizadas en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. Los tipos de bolas incluyen bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda para molinos de bolas pueden brindar servicios a empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes mediante calidad excepcional y profesionalismo. Podemos suministrar medios de molienda personalizados a nuestros clientes.

En años recientes, con el aumento de tamaño de los molinos de bolas a nivel mundial y el creciente uso de molinos de bolas grandes en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y esta demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La pérdida de bolas de acero resistentes al desgaste en producción es muy grande, ya que durante su uso en el molino de bolas sufren impactos repetidos y compresión de materiales, por lo que las fallas macro de bolas de gran diámetro incluyen principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Anteriormente, el acero manganeso austenítico, bolas de fundición de acero de baja aleación, bolas de fundición de hierro con cromo, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales eran más comunes en producción industrial, pero no lograban resolver adecuadamente las contradicciones entre dureza y tenacidad de las bolas de molienda, templabilidad y contenido de elementos de aleación. Generalmente, alta dureza implica baja tenacidad, lo que aumenta la tasa de rotura; un alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad pero incrementa el costo.

2. Sistema de Control de Calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe coincidir con el rango de composición química del acero.

C. Contamos con un equipo especializado de control de calidad. El director del departamento de QC tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y antes del envío (pruebas de dureza superficial y del núcleo diarias por cada lote, todas registradas y archivadas en documentos). El inspector firmará personalmente el documento y será responsable en caso de problemas futuros.

D. Inspección por SGS u otra empresa de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de Embalaje

Bolsas: Las bolas pueden suministrarse en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en palets para facilitar la carga y descarga.

Tambores de acero: Las bolas de molienda se empaquetan en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), los tambores se colocan en palets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palet.

4. Sistema de Almacén

A. Las materias primas en stock se separarán mediante paneles de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreable mediante certificado de acero). B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marcas de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección).

5. Sistema de QC antes de la carga en el barco A. El control de calidad antes de la carga en el barco es la segunda inspección (la primera es durante la producción) realizada por nuestra empresa B. SGS u otra empresa de inspección de terceros realiza una inspección en el puerto de carga antes de la carga en el barco.

6. Sistema de Servicio Postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones mineras, incluyendo tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el máximo rendimiento. Seguimiento de datos de 6 meses de cada molino de bolas en la mina.

B. Retroalimentación de la mina sobre tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o el porcentaje de rotura excede los límites, el técnico debe comunicarse con los responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.) para analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas a nuestro costo en el menor tiempo de entrega posible. Cualquier problema grave de rotura que cause accidentes en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la mina será objeto de reclamos mediante negociación con la mina.

C. Relación estratégica a largo plazo con la mina, con el objetivo de ayudar a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda (ajustando la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico).