Bolas de Molienda de Acero Nano de BLM Industry:

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son bolas de medios de molienda de acero nano para la industria del cemento y la minería con soporte técnico de EE. UU.

La dureza consistente de la superficie al núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva que cambia la industria sobre los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en las plantas mineras y de cemento en China y América del Sur durante el lanzamiento inicial del producto

y se anticipa que este éxito continuará en todo el mundo.

 Descripción General de los Productos 

BLM-1   Bolas Fundidas de Aleación de Alto Cr Duro

Propiedades y Microestructura

Productos de Calidad

BLM-2 Bolas de Acero de Aleación Multielemento de Alto Carbono

Propiedades y Microestructura

Especificación de los Productos:

Beneficios y Resultados de Prueba de las Bolas de Molienda Fundidas de BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono. Los lingotes de acero se forjan mientras se utiliza un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alto impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendido de las bolas de molienda de acero. En pruebas comparativas contra bolas de acero de alto cromo tradicionales en Anhui Conch Cement, la principal empresa de cemento del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron muchos beneficios significativos.

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió un 7.5% menos de bolas en peso

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino de molienda en un 7.4%

■ BLM tuvo un promedio de producción de toneladas/hora un 8.5% mayor

Descripción del Producto:

El principal proveedor de soluciones de materiales resistentes al desgaste

Producción de todo tipo de bolas de molienda de alto, medio y bajo cromo, segmentos de molienda, revestimientos y otros medios requeridos por la minería, metalurgia, energía térmica, materiales de construcción de cemento, industria química del carbón, maquinaria de construcción y otras industrias.

Equipos Avanzados

• Línea de producción de arena revestida de molde de hierro

• Línea de producción de arena revestida de molde de hierro autodesarrollada

• Línea automática de moldeo de arena

• Proceso de vertido a temperatura constante

• Proceso avanzado de tratamiento térmico

• Línea avanzada de producción de tratamiento térmico automático

1. Campo de Aplicación de las Bolas de Acero Fundido :

La bola de molienda BLM es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, centrales eléctricas e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. El tipo de bolas es bola de acero forjado y bola de hierro fundido. Las bolas de medios de molienda de molino de bolas podrían proporcionar servicios a algunas empresas mineras en todo el mundo, para ganar la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalidad. Podemos suministrar medios de molienda a medida para nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento del tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de grandes molinos de bolas en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La bola de acero resistente al desgaste en la producción tiene una pérdida muy grande, en el proceso de uso en el molino de bolas por impacto repetido y compresión de material, por lo que la falla macroscópica de la bola de gran diámetro es principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Antes, el acero al manganeso austenítico, la bola de fundición de acero de baja aleación, la bola de fundición de hierro con cromo, el hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes al desgaste eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien la dureza y tenacidad de la bola de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación de estas dos contradicciones. La dureza suele ser alta y la tenacidad baja, con una alta tasa de rotura; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2. Sistema de Control de Calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero

C. Tenemos un equipo especial de control de calidad. El director del departamento de control de calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes de la entrega. (Prueba de dureza superficial y del núcleo cada día por lote y todo se registrará y archivará en documentos). El inspector firmará personalmente en el documento y será responsable de cualquier problema en el futuro

D. Inspección por SGS u otra compañía de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de Embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en palets y esfuerzo en la carga y descarga.

Tambores de acero: Las bolas de molienda se empaquetan en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), tambores empaquetados en palets de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por palet.

4. Sistema de Almacén

A. Las materias primas en stock se separarán por el panel de marcado (Indicar el número de acero. Etiqueta de acero con número de calentamiento rastreado por certificado de acero).   B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío (Tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección)

5. Sistema de Control de Calidad antes de la Carga a Bordo A. El control de calidad antes de la carga a bordo es la segunda inspección (la primera es la inspección durante la producción) por parte de nuestra empresa B. SGS u otra tercera parte realiza una inspección en el puerto de carga antes de la carga a bordo.

6. Sistema de Servicio Postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones de la minería, incluyendo el tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción de mineral por día, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el rendimiento óptimo. Seguimiento de 6 meses de datos de cada molino de bolas en la minería.

B. Retroalimentación de la minería sobre las tasas de desgaste y las tasas de rotura. Si hay roturas o el porcentaje de rotura excede los límites, el técnico debe comunicarse con los trabajadores responsables de la minería (información sobre la dureza del mineral, producción por día, etc.). Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas de molienda a su propio costo en el tiempo de entrega más rápido. Cualquier problema grave de rotura que provoque un accidente en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la minería. Aceptaremos las reclamaciones mediante negociación con la minería.

C. Relación estratégica a largo plazo con la minería y objetivo de ayudar a la minería a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico)