BLM Industry Bolas de Molienda de Acero Nano:

Las bolas de molienda que ofrece BLM Industry son Bolas de Molienda de Acero Nano para la industria del cemento y la minería con soporte técnico de EE. UU.

La dureza consistente de la superficie al núcleo de las bolas de molienda nano proporciona una ventaja competitiva que cambia la industria sobre los productos actuales en el mercado.

Hemos recibido una rápida aceptación en las plantas mineras y de cemento en China y América del Sur durante el lanzamiento inicial del producto

y se anticipa que este éxito continuará en todo el mundo.

 Resumen de Productos 

BLM-1   Bolas Fundidas de Aleación de Alto Cr Duro

Propiedades y Microestructura

Productos de Calidad

BLM-2 Bolas de Acero Aleado Multielemento de Alto Carbono

Propiedades y Microestructura

Especificación de Productos:

Beneficios y Resultados de Prueba de Bolas de Molienda Fundidas de BLM Industry

Las bolas de molienda se fabrican utilizando una combinación patentada de elementos de aleación para crear un acero nano de alto carbono. Los lingotes de acero se forjan mientras se utiliza un proceso patentado de tratamiento térmico y enfriamiento. Este proceso proporciona alto impacto, deformación mínima y propiedades de desgaste extendidas de las bolas de molienda de acero. En pruebas comparativas contra bolas de acero de alto cromo tradicionales en Anhui Conch Cement, la principal empresa de cemento del mundo, las bolas de molienda BLM ofrecieron muchos beneficios significativos.

Los resultados de las pruebas son los siguientes:

■ BLM requirió un 7.5% menos de bolas en peso

■ BLM redujo el consumo de energía para operar el molino de molienda en un 7.4%

■ BLM tuvo un promedio de producción de toneladas/hora un 8.5% mayor

Descripción del Producto:

El principal proveedor de soluciones de materiales resistentes al desgaste

Producción de todo tipo de bolas de molienda de alto, medio y bajo cromo, segmentos de molienda, revestimientos y otros medios requeridos por la minería, metalurgia, energía térmica, materiales de construcción de cemento, industria química del carbón, maquinaria de construcción y otras industrias.

Equipos Avanzados

• Línea de producción de arena revestida de resina en molde de hierro

• Línea de producción de arena revestida de resina en molde de hierro desarrollada internamente

• Línea automática de moldeo en arena

• Proceso de colada a temperatura constante

• Proceso avanzado de tratamiento térmico

• Línea de producción de tratamiento térmico automático avanzada

1. Campo de Aplicación de las Bolas de Acero Fundido :

La bola de molienda BLM es un medio común, ampliamente utilizado en cemento, minería de metales, plantas de energía e industria química, etc. Somos un fabricante y proveedor confiable de bolas de molienda en China durante más de 16 años. El tipo de bolas incluye bolas de acero forjado y bolas de hierro fundido. Las bolas de molienda de molino de bolas podrían brindar servicios a algunas empresas mineras en todo el mundo, ganando la confianza de nuestros clientes con calidad excelente y profesionalidad. Podemos suministrar medios de molienda a medida a nuestros clientes.

En los últimos años, con el aumento de tamaño de los molinos de bolas en todo el mundo y el uso creciente de grandes molinos de bolas en minas, existe una gran demanda de bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro, y la demanda aumenta año tras año. La principal ventaja de usar bolas de acero resistentes al desgaste de gran diámetro es mejorar la eficiencia de molienda. La bola de acero resistente al desgaste en producción tiene una pérdida muy grande, en el proceso de uso en el molino de bolas por impacto repetido y compresión de material, por lo que la falla macro de la bola de gran diámetro es principalmente desgaste, descamación, deformación, rotura, etc. Anteriormente, el acero manganeso austenítico, la bola de fundición de acero de baja aleación, la bola de fundición de hierro aleada con cromo, el hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales resistentes al desgaste eran más comunes en la producción industrial, pero no han podido resolver bien la dureza y tenacidad de la bola de molienda, la templabilidad y el contenido de elementos de aleación, estas dos contradicciones. La dureza suele ser alta y la tenacidad baja, con una alta tasa de rotura; el alto contenido de elementos de aleación mejora la templabilidad, pero aumenta el costo.

2. Sistema de Control de Calidad

A. Cada pedido incluirá un documento de garantía de calidad

B. El número de calentamiento en la etiqueta de acero se pintará en los tambores de embalaje de las bolas de molienda. Cada lote de acero tendrá un número de calentamiento diferente. La composición química de las bolas de molienda debe ser consistente con el rango de composición química del acero

C. Contamos con un equipo especial de control de calidad. El director del departamento de control de calidad tiene 10 años de experiencia en esta industria. El equipo es responsable de la inspección durante la producción y la inspección antes de la entrega. (Prueba de dureza superficial y del núcleo cada día por lote, todo será registrado y archivado en documentos). El inspector firmará personalmente en el documento y será responsable en caso de cualquier problema en el futuro

D. Inspección por SGS u otra compañía de inspección de terceros en el puerto de carga

3. Sistema de Embalaje

Bolsas: Las bolas se pueden suministrar en bolsas tejidas, 1000 kg por bolsa, en paletas y con facilidad en la carga y descarga.

Tambores de acero: Las bolas de molienda se empaquetan en tambores de acero con tapa abrible (con roscas), tambores empaquetados en paletas de madera tratada térmicamente o contrachapado, dos tambores por paleta.

4. Sistema de Almacén

A. Las materias primas en stock se separarán por el panel de marcado (indicando el número de acero, etiqueta de acero con número de calentamiento rastreado por certificado de acero). B. Las bolas de molienda en stock se empaquetarán en tambores de acero a prueba de humedad con marca de envío (tamaño, número de acero, fecha de producción e informe de inspección)

5. Sistema de Control de Calidad antes de Cargar en el Barco A. El control de calidad antes de cargar en el barco es la segunda inspección (la primera es la inspección durante la producción) por parte de nuestra empresa B. SGS u otro tercero realiza la inspección en el puerto de carga antes de cargar en el barco.

6. Sistema de Servicio Postventa

A. Recopilaremos toda la información sobre las condiciones mineras, incluido el tamaño del molino de bolas o SAG, tipo de mineral, propiedades del mineral o producción diaria de mineral, etc. Según esta información, la registraremos en archivo y proporcionaremos las bolas de molienda adecuadas para alcanzar el rendimiento óptimo. Seguimiento de 6 meses de datos de cada molino de bolas en la mina.

B. Retroalimentación de la mina sobre las tasas de desgaste y rotura. Si hay roturas o el porcentaje de roturas excede los límites, el técnico debe comunicarse con los trabajadores responsables de la mina (información sobre dureza del mineral, producción diaria, etc.). Analizar los problemas de rotura. Si es un problema de calidad de las bolas de molienda, la fábrica debe reponer las bolas de molienda a su propio costo en el tiempo de entrega más rápido. Cualquier problema grave de rotura que cause un accidente en el molino de bolas o SAG o retrase la producción normal de la mina. Aceptaremos las reclamaciones mediante negociación con la mina.

C. Relación estratégica a largo plazo con la mina y objetivo de ayudar a la mina a mejorar las tasas de desgaste. Maximizar la eficiencia de molienda. (Ajustar la dureza de las bolas de molienda o el método de tratamiento térmico)